吉林四面齐口聚氨酯夹芯板

屋面板优势聚氨酯夹芯板复合板一定要找行业**许总经理，--.。

聚氨酯屋面板采用暗钉连接，板面搭接紧密。

*特的防水槽设计，有效防止雨水渗透，并避免了冷桥现象。

40mm波峰高度，较大提高屋面板承载力。在确保建筑物保温效果的同时，有效降低客户建筑成本，屋面坡度较低可达3%。

墙面板优势

暗钉连接，表面无外露螺钉，建筑墙体优美流畅。

较高抗弯承载力，墙体力学性能优越，减少对辅助钢结构的依赖。

保温性能**，减少对建筑室内空调装置的费用。

多种外观效果，墙面美观。

夹芯板，由两层成型金属面板（或其他材料面板）和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。

夹芯板是当前建筑资料中常见的一种产品,不只能够很好

阻燃隔音而且环保高效

夹芯板 英文名：laminboard

夹芯板产品是由两层成型金属面板（或其他材料面板）和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要。

1.就芯材来分有六种：

聚苯夹芯板即EPS夹芯板（目前市场上，应用较为广泛的品种）；

挤塑聚苯乙烯夹芯板即XPS夹芯板；

硬质聚氨酯夹芯板即PU夹芯板；

三聚酯夹芯板即PIR夹芯板；

酚醛夹芯板即PF夹芯板；

岩棉夹芯板即RW夹芯板。

泡沫金属夹芯板

聚氨酯夹芯板一定要找行业**许总经理，--.新型板材有限公司提供辽宁聚氨酯夹芯板丹东聚氨酯冷库板。六大核心优势：

1，节能保温：芯材闭孔率≥97%，隔热性能优越。

2，阻燃防火：产品已通过《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》检验，燃烧等级可达到GB8624-2006相应标准。

3，气密隔音：吸音性好，对雨水、冰雹等冲击而引起的声响有消减作用。

4，绿色环保：不含甲醛，不受微生物侵袭，可循环使用。

5，美观经济：表面形式多样，色彩丰富；减少材料损耗，节省施工时间及工程费用。

6：施工快捷：聚氨酯板材是在工厂高度受控、恒温的环境下生产，质量稳定；施工快色，应用已**过35年

板材小知识：

聚氨酯外墙保温系统防火指标

2009年9月，《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》颁布实施，对建筑保温材料的防火等级做了明确要求。我国目前普遍使用的墙体保温材料较易燃烧，如何将保温材料的高效节能与优异的防火于一身，成为一个行业性难题。

聚氨酯外墙保温防火系统，具有**的防火性能，达到国家B级标准，耐火耐热，高温下不融化、无滴落物、低烟雾，尺寸稳定性好，并且具有良好的保温节能效果，将优异的防火性能和良好的节能效果于一身，适用于外墙保温等诸多领域。

防火等级

国家防火建筑材料质量监督检验中心*检测，聚氨酯（PIR）板防火等级达到B1级，聚氨酯外墙保温防火系统达到国家防火标准B级，高温下不熔滴，不软化，不扩散火焰穿透，从根本上解决外保温火灾的发生。

2011年公司成功研发出硬泡聚氨酯墙体复合保温板，2012年公司又成功研发硬泡聚氨酯墙体复合保温板全数控连续生产线，成为国内一一家能为客户提供硬泡聚氨酯复合板全套生产线设备的综合性公司（包括双面增强砂浆布卷材设备、压型设备、发泡设备、聚氨酯原料、成品包装设备）。

聚氨酯保温复合板连续生产线单元机结构及功能介绍

1 、开卷机

1 . 1 、开卷机

功能：单工位，手动对中。

结构形式：

型钢焊接机架，通过丝母实现横向位移，防止卷料跑偏，开卷采用被

动型式，有气动制动器实现张力控制。

1 . 2 、张力控制装置

功能：气涨控制，操作简单。

2 、预热无动力辊道

功能：双带机用于下层托料输送，以及对金属卷材、铝箔、玻纤布、无纺布进行加热

结构：焊接机架，无动力托辊、带防护加热装置及温控装置。

3 、发泡机：

BLC（R）型低压连续发泡机或PH（R/F）高压发泡机，采用1个树脂（B）料罐、1个固化剂（B）料罐；两个计量泵

单元分别采用独立的变频电机驱动，通过改变计量泵的转速来控制计量泵的输出流量。较后使各组份按要求比例进行混合且均匀喷洒在下钢板或其他基材之间。

4 、移动布料机

功能：实现各种芯部材料的均匀布置原料

结构：主机架安装在底座上，。布料机与双带机之间的距离可调，底座上装有调节装置，可调节高度。

5 、上部开卷机平台

功能：用于支撑上面层开卷机

结构：型钢焊接结构，带导向辊装置；

6 、压型机

功能：对金属卷材进行各种形状处理。

7、双履带机

功能：完成聚氨酯的在线发泡及定型；其中机身用于链板单元、升降单元、保温单元等部分的安装和定位；链板单元用于承载芯材和芯材的发泡及定型，保证板材表面的平整度及厚度的一致性；升降单元用于调整板材的厚度及支承上、下部分机身；保温单元用于向链板单元及机身提供热源，保证和维持芯材发泡时所需要的温度，保证芯材发泡的一致性；

结构：机架及机头采用H型钢及板材焊接结构，数控加工设备经过一次装夹定位加工完成，保证各个关键尺寸及安装精度；导轨板采用CrlZ板材，淬火后经磨削加工，保证其尺寸精度及表面光洁度，安装与机架上、下平面上，保证链板单元运行平稳可靠；

链板单元由驱动电机、链轮、履板、链块、销轴及滚动轴承组成。采用K系列高精度硬齿面减速电机，运行平稳可靠；履板由型材及板材焊接而成，焊接后去应力处理，经数控加工设备加工，保证尺寸和形状精度。链块由钢板焊接而成，焊接去除应力后，经机加工保证各个关键尺寸。

升降单元，采用精密液压升降机的形式驱动上机身移动，即可以起到导向支承作用，又可以精密调节。

保温单元采用框架形式，框架主体采用型材及板材制作，各部件均采用螺栓连接，*现场配焊的工作，易于拆装，减少了现场施工的劳动强度。保温块采用钢板制作的盒形结构，其中填充玻璃纤维棉，保温性能好，热量损耗少。

采用电热管配合燃油炉加热的方式。可以快速将双带机加热到生产需要的温度。当温度达到预设值时,可根据实际情况的需要，在生产线正常运行时选择打开或关闭电加热。

8 、无动力辊道

功能：双带机后，用于板材冷却定型。

结构：型钢焊接结构，无动力托辊。

9、定尺锯切机

功能：将成型后的板材按照设定尺寸锯断。

结构：机座、机身及上移动架采用型钢及板材焊接结构，通过直线导轨联接在一起，导轨安装面经精加工，保证安装精度；锯切电机安装于上部移动架上，移动架通过减速电机驱动，横向移动；夹紧装置安装在机身上，由气缸及压紧块组成；复位装置由气缸及缓冲装置组成；

当板材达到设定长度时，夹紧气缸推动夹紧块压下，复位气缸推动机身随板材一同移动；同时，锯切电机启动，减速电机带动上部移动架横向移动，实现板材的横向切断；切断完成后，夹紧装置抬起，复位气缸带动机身返回原点复位。