晋中四面企口复合板

三.应用领域:
建筑高档金属幕墙板广泛应用于高档办公楼、大型购物商场、大型体育场馆、机场、车站、医院、商场、剧院、展览中心、学校、酒店以及、住宅、办公楼等建筑等。
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四.技术参数表
芯材
密度
温度
温度
玻璃丝棉
64kg/m³
20°-0.033w/m.k
70°-0.041w/m.k
岩棉
120kg/m³
20°-0.035w/m.k
70°-0.040w/m.k
岩棉
100kg/m³
20°-0.035w/m.k
70°-0.040w/m.k
聚氨酯
40kg/m³
面板
宽度(mm)
建议长度
厚度
较小
*
50/60/75/100
镀锌彩涂钢板
400-1000
500
2500
铝板
500
2500
不锈板
500
2500

1.一种四面企口型盒式金属幕墙板，包括芯材(3)以及分别固定于芯材两表面上的外面板(I)和内面板(2)，芯材的两侧面为由外面板和内面板所形成的公口部(4)和母口部(5);所述外面板的两端朝向内面板一侧弯折形成折边(6);其特征在于:所述折边与芯材之间固定设置有封堵板(7)，折边和封堵板共同形成图形的大小和形状与芯材端面的大小和形状相同。
2.根据权利要求1所述的四面企口型盒式金属幕墙板，其特征在于:所述封堵板(7)的外侧设置有对封堵板与折边(6)之间的缝隙、封堵板与内面板(2)之间的缝隙进行密封的粘贴胶带(8)。
3.根据权利要求1或2所述的四面企口型盒式金属幕墙板，其特征在于:所述粘贴胶带(8)与折边(6)的外表面、内面板(2)的外表面均相粘结。
4.根据权利要求1或2所述的四面企口型盒式金属幕墙板，其特征在于:所述封堵板(7)通过粘合剂固定于折边(6)的内表面和/或芯材(3)的端面上。

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技术领域
本实用新型涉及夹芯板，更具体地说，涉及一种金属面夹芯板。
背景技术
金属面夹芯板已有多年的发展及应用经历，并日趋完善，近年来，随着建筑节能的大力推进，金属面夹芯板也越来越多的应用于建筑幕墙系统，填补传统幕墙材料所不能涉及外墙装饰领域，特别是取代大跨尺寸的幕墙材料，并因其丰富的装饰效果及快捷、经济的安装效率，逐步从工业建筑延伸到民用建筑及公共建筑，由此衍生市场对金属面夹芯墙板幕墙系统的材料需求。
相关技术中的金属面夹芯板是由双金属面和粘结于两金属面之间的绝热芯材组成的自支撑的复合板材，它虽早已实现工厂机械化的连续生产技术，具有平面长度的任意性，但在机械化生产切割当中无法避免形成两端部的芯材裸露，距离幕墙的三性技术要求：气密性（空气渗透性能），水密性（雨水渗漏性能），抗风性（风压变形性能）尚存在结构性的差距。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对相关技术中的上述不足，提供一种金属面四面企口夹芯板以及带有该金属面四面企口夹芯板的盒式幕墙板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种金属面四面企口夹芯板，包括金属外面板、金属内面板以及夹设于该金属外面板与该金属内面板之间的芯材；所述金属外面板包括两个相对的侧部以及两个相对的端部，所述两个相对的侧部分别形成有**企口部和*二企口部，该**企口部和*二企口部分别用于形成该金属面四面企口夹芯板的公企口和母企口的轮廓；所述金属外面板的所述两个相对的端部分别形成有朝向所述金属内面板弯折且呈连续的**折边和*二折边，该**折边和*二折边分别覆盖所述芯材的两相对端部上与所述金属外面板的外表面所在平面的距离在一个预定值以内的区域。
在本实用新型所述的金属面四面企口夹芯板中，所述金属内面板包括两相对的侧部，该两相对的侧部分别形成有*三企口部和*四企口部，该*三企口部和*四企口部分别与所述**企口部和*二企口部相配合，形成所述金属面四面企口夹芯板的公企口和母企口的轮廓；所述芯材的两相对侧分别形成有*五企口部和*六企口部，该*五企口部和*六企口部分别填充于所述公企口和母企口的轮廓中。
在本实用新型所述的金属面四面企口夹芯板中，所述预定值为21mm-30mm，或为该金属面四面企口夹芯板厚度的三分之一到三分之二。
在本实用新型所述的金属面四面企口夹芯板中，所述**折边和*二折边分别向外延伸出有**挡板和*二挡板。
在本实用新型所述的金属面四面企口夹芯板中，所述**企口部和所述*二企口部的横断面呈异形。
在本实用新型所述的金属面四面企口夹芯板中，所述**企口部呈正二级台阶式构造，所述*二企口部呈反二级台阶式构造；所述*三企口部呈正一级台阶式构造，所述*四企口部呈反一级台阶式构造。
构造一种盒式幕墙板，包括至少两个上述任一项中的金属面四面企口夹芯板以及密封装置，所述至少两个金属面四面企口夹芯板呈并排布置，且相邻的端部之间形成有缝隙，所述密封装置密封在该缝隙中。
在本实用新型所述的盒式幕墙板中，所述密封装置包括绝热材料以及橡胶条，所述绝热材料沿纵向填充在所述缝隙的内侧，所述橡胶条填充在所述缝隙的外侧；所述橡胶条的两相对侧分别与所述至少两个金属面四面企口夹芯板中的一个的**折边以及其中的另一个的*二折边紧贴。
在本实用新型所述的盒式幕墙板中，所述密封装置包括绝热材料以及密封胶，所述绝热材料沿纵向填充在所述缝隙的内侧，所述密封胶填充在所述缝隙的外侧，所述密封胶的两相对侧分别粘结在所述至少两个金属面四面企口夹芯板中的一个的**折边和其中的另一个的*二折边上。
在本实用新型所述的盒式幕墙板中，所述密封装置包括绝热材料、通长金属压缝条、夹具以及通长金属压缝盖；所述绝热材料沿纵向填充在所述缝隙的内侧，所述通长金属压缝条填充在所述缝隙的外侧，所述夹具固定在所述通长金属压缝条的内部，所述通长金属压缝盖通过所述夹具固定到所述通长金属压缝条上。
本实用新型的有益效果是：与相关技术相比，由于在金属外面板的端部形成有朝向金属内面板弯折且呈连续的折边，该折边覆盖芯材的相应端部上与金属外面板的外表面所在平面的距离在一个预定值以内的区域，能够便于金属面四面企口夹芯板端部之间缝隙的密封，使得带有该金属面四面企口夹芯板的盒式幕墙板的气密性、水密性以及抗风性能够得到显著的提升。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型一些实施例中的金属面夹芯板的结构示意图；
图2是图1中圆圈I处的局部放大图；
图3是图1中圆圈II处的局部放大图；
图4是两个图1所示金属面夹芯板上下拼接时的结构示意图；
图5是图4中圆圈III处的局部放大图；
图6是若干个图1所示金属面夹芯板呈矩阵排列时的结构示意图；
图7是本实用新型另一些实施例中的金属面四面企口夹芯板的结构示意图；
图8是图7所示金属面四面企口夹芯板另一视角上的结构示意图；
图9是两个图7所示金属面四面企口夹芯板上下拼接时的结构示意图；
图10是若干个图7所示金属面四面企口夹芯板呈矩阵排列时的结构示意图；
图11是相邻两个图7所示金属面四面企口夹芯板的两相邻端部之间的连接机构的结构示意图；
图12是相邻两个图7所示金属面四面企口夹芯板的两相邻端部之间的另一连接机构的结构示意图；
图13是相邻两个图7所示金属面四面企口夹芯板的两相邻端部之间的再一连接机构的结构示意图；
图14是本实用新型再一些实施例中的金属面四面企口夹芯板的结构示意图；
图15是图14所示金属面四面企口夹芯板另一视角上的结构示意图；
图16是相邻两个图14所示金属面四面企口夹芯板的两相邻端部之间的连接机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。
图1示出了本实用新型一些实施例中的金属面夹芯板1，该金属面夹芯板1可用于制造建筑的盒式幕墙板，其大致呈矩形，并可包括金属外面板10、金属内面板30以及夹设于该金属外面板10与该金属内面板30之间的芯材20。金属外面板10和金属内面板30可采用薄彩涂钢板、薄铝板、不锈钢板等金属材料制成，芯材20可采用岩棉、改性结构性岩棉、硬质泡沫塑料、聚氨酯、玻璃丝棉、PIR、酚醛等绝热材料制成，芯材20与金属外面板10和金属内面板30之间可采用粘结的方式结合在一起，形成自支撑的复合板材。可以理解地，金属面夹芯板1也可以用于盒式幕墙板以外的场合。
金属面夹芯板1的两相对侧部分别形成有公企口40和母企口50，其中，公企口40呈外凸式构造，母企口50呈内凹式构造，以实现两个或两个以上的金属面夹芯板1之间的搭接拼合。金属面夹芯板1的两相对端部可以是机械化生产切割所形成，该两相对端部的芯材20完全暴露在外。
一同参阅图2，金属外面板10的**侧形成有**企口部11，金属内面板30的**侧设有*三企口部31，**企口部11与*三企口部31配合形成公企口40的轮廓。芯材20的**侧形成有*五企口部21，该*五企口部21填充于**企口部11与*三企口部31形成的轮廓中。**企口部11的横断面在一些实施例中呈正二级台阶式构造，即先由本体部12朝金属内面板30延伸**段距离，然后向上延伸*二段距离，形成**级台阶；再朝金属内面板30延伸*三段距离，然后向上延伸*四段距离，形成*二级台阶；最后再朝金属内面板30延伸*五段距离，形成**对接部14。*三企口31在一些实施例中呈正一级台阶式构造，即先由本体部32朝金属外面板10延伸*六段距离，然后向上延伸*七段距离，而形成台阶；最后再朝金属外面板10延伸*八段距离，形成*二对接部24。*二对接部24与**对接部14共面，*七段距离小于*四段距离。
一同参阅图3，金属外面板10的与**侧相对的*二侧形成有*二企口部13，金属内面板30的与**侧相对的*二侧设有*四企口部33，*二企口部13与*四企口部33配合形成母企口50的轮廓。芯材20的与**侧相对的*二侧形成有*六企口部23，该*五企口部23填充于*二企口部13与*四企口部33形成的轮廓中。*二企口部13在一些实施例中可呈反二级台阶式构造，即先由本体部12朝金属内面板30延伸*九段距离，然后向上延伸*十段距离，形成**级台阶；再朝金属内面板30延伸*十一段距离，然后向上延伸*十二段距离，形成*二级台阶，该*十二段距离小于上述*四段距离；最后再朝金属内面板30延伸*十三段距离，形成*三对接部15。*四企口部33在一些实施例中可呈反一级台阶式构造，即先由本体部32朝金属外面板10延伸*十四段距离，再朝上延伸*十五段距离，形成台阶，该*十五段距离与上述*七段距离相当；最后再朝金属外面板10延伸*十六段距离，形成*四对接部35，*四对接部35与*三对接部15共面。